Impression 3D de pièces en résine haute température jusqu’à 255 °C, type PEEK UL94 V-0

Les matières utilisées sont généralement sous formes de filaments, de résines ou de poudres. Addinnov maitrise notamment l’impression 3D sous technologie DMLS pour l’aluminium, l’acier inoxydable ou d’autres alliages résistants à haute température.  Mais nous sommes très souvent contactés pour réalisés des prestations sur des matières spécifiques sous forme de filaments ou de résines liquides.

Le top des matières pour une impression 3D de matières résistantes à haute température

Les filaments pour de l’impression 3D hautes températures

Les polyétherimides ULTEM 1010 et 9085 nécessitent une imprimante 3D spécialisée, que Addinnov utilise pour réaliser vos projets.

Le PEEK nécessite une imprimante 3D spécialisée avec une chambre chauffée (température de buse autour de 400 °C). Contactez-nous !

Les résines pour de l’impression 3D hautes températures

Nous proposons à nos clients cette technologie et ces matières en résine liquide chaque fois que le projet l’exige.

Prototypage 3D par résine Daylight DL401

La fabrication additive par la technologie résine liquide offre des finitions exceptionnelles et une résistance au stress proche du PA6 chargé de verre.

La technologie PhotoCentric atteint des niveaux rarement vus dans la fabrication de pièces de prototypage ou de série en résine liquide. La résine utilisée ici est sensible à la lumière du jour. Elle polymérise grâce aux pixels de la dalle LCD de la machine, spectre bleu. La résolution du pixel est de seulement 137 microns. La précision est exceptionnelle et fine. En post-production, la pièce est lavée puis passe dans un four afin de renforcer encore les propriétés de la pièce finie. La résine DL401 a un comportement supérieur à la compression. Elle est résistante à la fatigue, à la température et à l’humidité sans se plier ni se déformer. La matière DL401 est parfaite pour des applications telles que :

• Moule d’injection plastique
• Moule de thermoformage
• Conduite de fluide chaud
• Conduite de gaz
• Boîtiers et accessoires résistants à la chaleur
• Applications extérieures

Ses points forts sont :

• Performance sous la chaleur et le stress
• Fabrication rapide, jusqu’à 350 microns de couche
• Matière proche de la résistance et de la rigidité du Nylon 6 chargé de verre
• Finition de surface lisse et capacité à imprimer des détails fins
• Rétrécissement minimal
• Idéal pour le moulage par injection de plastique
• Fabrication de grandes pièces : 510 x 280 x 350mm
• Prix de la pièce très faible

Vos pièces 3d sont réalisées avec une imprimante professionnelle de dernière génération PhotoCentric.

Et la résine Daylight DLFR

Cette résine est utilisée pour sa fonction à retardateur de flamme UL 94 V-0 (2mm) V-1 (1.5mm).

La résine Rigid DLFR est une résine ignifuge avec la certification UL 94 V-0. La température de déformation est très élevée avec 255°C ! Elle est idéale pour les pièces 3D dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et le ferroviaire.

Facile à imprimer et à traiter grâce à sa faible viscosité. Les pièces imprimées présentent un niveau supérieur de précision des détails et des dimensions, ce qui en fait le choix parfait pour les connecteurs et les raccords pour les deux applications grand public et industrielles.

Prototypage 3D par dépôt de fil FDM en résine ULTEM 1010

La fabrication additive en filament par la technologie FDM (Fused Deposition Modeling) de Stratasys dispose de multiples certificats.

La résine ULTEM 1010 offre la plus haute résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à la traction de tous les thermoplastiques FDM. La machine est poussée au maximum de ses possibilités afin de pouvoir réaliser les pièces sur ce matériau très exigeant et technique. Le filament ULTEM a des propriétés extrêmes car il est très résistant à la chaleur et il a des propriétés techniques exceptionnelles (voir fiche technique du fil ci-dessous).

Stratasys maîtrise parfaitement ce procédé depuis des décennies, ce qui permet de réaliser des pièces de haute qualité technique et de finition. Concernant la finition, le dépôt de fil sera d’aspect moins fini du fait que les couches de fil sont visibles à l’œil. Contrairement à la résine liquide, DL401, qui rend les effets de couches quasi imperceptibles.

Le matériau ULTEM 1010 dispose de la certification pour le contact alimentaire et pour le retard de flamme UL94-V0 + UL94-5VA. La fabrication est réalisée sur des machines FORTUS 450MC ou FORTUS 900MC, avec une capacité du plateau de production de 910x600x910 mm.

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