L’impression 3D métal est destinée aux industries nécessitant des pièces très robustes qui seront utilisées dans des milieux exigeants.Â
Le métal alu, acier, inox, titane ou cuivre en impression 3D
Le métal est le matériau le plus résistant.
Ce matériau offre des caractéristiques idéales pour réaliser des pièces de production ou des prototypes. Le métal est parfaitement adapté pour résister aux hautes températures, aux chocs et à l’humidité.
La fabrication est possible en différents matériaux : l’Aluminium, l’Acier, l’Inox, le Titane et le Cuivre.
L’état de surface est lisse et très dense. Cela lui confère des applications de tout type et même d’usiner vos pièces.
La définition des objets réalisés est parfaite grâce à une épaisseur de couche entre 20 et 40 microns, soit 0,02 à 0,04mm, en fonction du matériau. Il permet aux designers et aux ingénieurs de laisser libre cours à leur imagination et d’effectuer des essais approfondis. Ses performances sont très élevées et très proches du produit final.
Les pièces imprimées en 3D dans ces matériaux sont résistantes mécaniquement et stables dans la durée.
Le Titane est biocompatible et il permet d’être utilisé en médecine ou en chirurgie.
Suivant votre demande, les faces peuvent avoir différents aspects :
– Rugueux : matière brute sortie de l’imprimante 3D : Ra entre 8µm (acier) et 15µm (alu)
– Légèrement rugueux : matière microbillée au sable ou billes de verre (finition satinée) : Ra entre 6µm et 13µm
– Lisse : matière microbillée au corindon (finition mate) : Ra entre 4µm et 8µm
– Finition poli miroir / Poli brillant / Brossage : Ra 0,8µm ; 1,6µm : 3,2µm ; …
Les techniques de finitions peuvent être par microbillage, grenaillage, métallisation, thermolaquage ou polissage.
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Fabrication additive par frittage laser DMLS ou LPBF
L’impression 3D Métal en Très Haute Définition est avant-gardiste, car elle réalise des pièces extrêmement précises, finies et résistantes.
La technologie utilisée ici est le DMLS (Direct Metal Laser Sintering ou Frittage laser direct de métal) ou le LPBF (Laser powder bed fusion ou Fusion laser sur lit de poudre). Ces techniques d’impression 3D métal sont similaires et elles fabriquent des pièces par addition de couches grâce à un laser de grande puissance permettant de faire fondre la poudre.
La fabrication additive métal DMLS ou LPBF est préconisée pour la réalisation de pièces complexes car elle permet de rendre possible et économique leur production. Par exemple, des circuits de refroidissement complexes peuvent être intégrés à votre pièce.
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Caractéristiques des pièces réalisables :
Рmat̩riau : Aluminium, Acier, Inox, Titane ou Cuivre
– finesse des couches : 0,020 à 0,040 selon le matériau (20 à 40 microns)
Р̩paisseur minimale des parois : 0,3 mm
– volume d’impression : 250x250x300mm (LxlxH)
Рcouleurs : en fonction du m̩tal
Pour vous aider dans votre choix, vous trouverez ci-dessous des indications qualitatives qui vous permettrons de faire le bon choix pour votre fabrication :
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Si le volume d’impression ne correspond pas à votre demande, des solutions sont possibles et nous pouvons alors :
Рdisposer la pi̬ce de diagonale ou couch̩e
– imprimer à une échelle quelconque (1/2,1/5, etc)
– réaliser la pièce en plusieurs fois, avec un assemblage sous forme de « puzzle »
