Moule et moulage par injection plastique

L’injection plastique de pièces en plastique est la solution ultime pour une production en masse. Passé l’investissement dans le moule d’injection simple ou à tiroirs, le coût unitaire par pièce devient très faible

Le procédé du moulage par injection plastique : La solution idéale pour la reproduction de pièces à coût réduit.

En tant que client et consommateur de pièces en grandes série, vous avez la possibilité de fabriquer vos pièces avec un moule d’injection plastique !

Ce procédé est la solution si :

• Vous avez besoin d’une production régulière de milliers de pièces ;
• La finition et la robustesse sont des critères importants ;
• La matière est spécifique (ABS, PEEK, PA6-V0, PETG, …) ;
• Votre budget permet l’investissement dans un moule d’injection ;
• Votre délai est suffisant afin de nous donner du temps à la conception et à la fabrication du moule : délai 8 à 12 semaines.

Une fois le moule d’injection plastique réalisé, le délai de production des pièces injectées est de l’ordre de 7 à 10 jours ouvrés pour 10’000 pièces (le lot de fabrication peut commencer à 1000 pièces).

L’injection plastique par moulage de pièces est une technique industrielle qui vous donnera une entière satisfaction.

Le retour sur investissement est rapide. Vous serez gagnant en moyenne à partir de 3’000 pièces fabriquées, en comparaison à de l’impression 3D.

Si vos pièces sont simples et adaptées à des empreintes de type gaufrage, nous pouvons utiliser nos carcasses. Ainsi, vous ferez une économie de 90% sur l’investissement initial. Seules le pavé d’empreintes sera à réaliser.

Pour cela, votre pièce doit respecter un volume utile de 190 x 160 x 30 mm. D’autres carcasses de plus grandes dimensions peuvent être utilisées, n’hésitez pas à nous demander.

Le fonctionnement d’un moule d’injection plastique :

Un moule d’injection plastique est composé de plusieurs éléments. Il y a la carcasse (le corps principal) avec les circuits d’injection de la matière, de refroidissement et d’éjection des pièces. Et il y a le pavé contenant l’empreinte de la pièce qui est remplaçable au sein du moule d’injection.

Suivant la complexité de la pièce plastique à reproduire, le moule peut être plus au moins complexe et coûteux. Des systèmes de tiroirs peuvent être imbriqués entre eux afin de réaliser la pièce conforme aux attentes du client et afin de pouvoir la démouler. Aussi, un noyau rotatif peut être intégré dans le cas d’un filetage interne à la pièce.

La cadence de production est de l’ordre de 1’000 à 15’000 pièces par jour grâce à l’automatisme d’injection et d’éjection des pièces.

Un moule d’injection plastique réalisé en impression 3D ou en fabrication additive ?

ADDiNNOV propose la fabrication en coulée sous-vide pour la réalisation de pièces en petite série. Cette technique est moins onéreuse que la réalisation d’un moule spécifique en impression 3D, car seule la pièce à répliquer est imprimée. Donc, la masse de matière résine (technologie SLA, Stéréolithographie) utilisée est beaucoup moins important du fait qu’on ne fait pas un moule en résine mais en silicone. La qualité de la matière et la précision se rapproche beaucoup d’une pièce injectée.  La technique de la coulée sous-vide pour l’injection plastique en petite série est expliquée ici : Page coulée sous-vide.

La cadence de production est de l’ordre de 2 à 10 pièces par jour en coulée sous-vide.

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